1,、剛剛接到客戶反饋,，說我們的設(shè)備才用了半年，就老出問題,，我就讓客戶拍個照片給我看看,，收到照片的一剎那，我驚呆了,，原先亮光閃閃的機器,，現(xiàn)在布滿了油污，變得黯然無光,。

2,、看到這樣的場景，很心酸,，這么好的設(shè)備,，應(yīng)該好好呵護才對，現(xiàn)在感覺好像被遺棄了一樣,。

3,、您是否總有疑問，為何自己的設(shè)備頻繁故障,？為何自己的設(shè)備總是壽命不長,？但是對于以上難題卻沒辦法解決。本文將會告訴你,，設(shè)備故障的原因以及如何解決這個難題,。

一、生產(chǎn)部門不夠重視

1,、很多公司的生產(chǎn)部門對設(shè)備的故障不很關(guān)心,，認為設(shè)備故障是設(shè)備部門的責(zé)任，不是生產(chǎn)部門的問題,。生產(chǎn)部門只關(guān)心產(chǎn)量的提升,，而對影響產(chǎn)量、質(zhì)量極大的設(shè)備及其維護可以說是不夠重視,。

2,、而減少設(shè)備故障,，甚至是接近零故障，僅靠設(shè)備部門的努力是很難達成的,，需要生產(chǎn)部門的協(xié)助才能達成,。也就是說生產(chǎn)部門要做一些該做的工作，即清掃,、點檢,、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等,，通過這些活動來盡早發(fā)現(xiàn)異常,，兩個部門的同心協(xié)力是必須具備的條件。因此如何使生產(chǎn)部門的人員關(guān)心設(shè)備維護,，以及做該做的事是很重要的,。大部分的故障在發(fā)生前都是有一定的征兆，把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員,，可以使其及早發(fā)現(xiàn)故障,，并教會操作人員清掃、點檢,、加油的基本方法,，從而延長設(shè)備故障發(fā)生的周期,。因此,，如何提高操作工參與維護設(shè)備的主動性，發(fā)揮其集體力量,，就是減少設(shè)備故障的重點,，也是通常的難點。

二,、設(shè)備故障分析不到位

  很多公司在實際中對故障分析不到位,，也就是說故障很多，但沒有利用機會去學(xué)習(xí)和提高,。從每次故障中去學(xué)習(xí)是很重要的,，另外從故障的分類統(tǒng)計可以知道弱點在那里，故障可以帶來非常有用的信息,。我們進行故障分析的目標,，就是即便故障是無法避免的，也不期望第二次發(fā)生,，所以必須對故障進行仔細分析,，通過分析對類似設(shè)備加以防范，并且能夠舉一反三,。

針對設(shè)備故障損失,，分析其原因,，發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)生問題的根源主要包括以下幾個方面：

1、沒有詳細地觀察現(xiàn)場,，這樣會導(dǎo)致形式主義,，采取的措施脫離實際；沒有把損壞的部位及其相應(yīng)的周圍部分詳細地描繪出來,，問題的提出不夠明確,。

2、沒有搜集損壞的物品,，或者沒有分解,，從而缺乏分析問題的實物或證據(jù)。

3,、沒有追究設(shè)備故障的原因,，只是進行了故障處理，更換了損壞的零部件,。

4,、沒有防止再發(fā)生的對策，只有應(yīng)急處理或搶修,，這樣不能從根本上解決問題,。

5、造成以上問題的原因是：一方面是不了解設(shè)備的構(gòu)造,、零部件的功能,，另一方面是不了解追究原因的方法。

6,、為了正確實施故障分析,，必須對設(shè)備構(gòu)造、構(gòu)成的零部件及其安裝方法,、整體系統(tǒng)等充分了解,，所以要從設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、原理,、圖紙等的學(xué)習(xí)開始做起,，不僅設(shè)備部門需要這樣做，生產(chǎn)部門也有必要這樣做,。

三,、設(shè)備維護體系不健全

1、管理不到位,，設(shè)備管理文件陳舊,。維修工人使用的設(shè)備日點檢表、周點檢表、月點檢表等日常管理項目及記錄,，其內(nèi)容長期不變,，有的設(shè)備已經(jīng)改造或更新，相應(yīng)的點檢管理項目及記錄還保持原來的內(nèi)容,，和現(xiàn)場的實際根本對應(yīng)不起來,，工人本來就無法執(zhí)行，再加上現(xiàn)場執(zhí)行力較弱,，存在問題又不能在第一時間反饋到管理層及時有效地加以解決,。這導(dǎo)致了設(shè)備管理技能長期以來沒有根本的進步，現(xiàn)場點檢管理基準并沒有隨著技術(shù),、設(shè)備的進步而進步,。

2、執(zhí)行力度不夠,。即使點檢標準和現(xiàn)場完全吻合,，或管理制度非常完善，現(xiàn)場維修人員有時也沒有很好地去執(zhí)行,、實施,，這是現(xiàn)場執(zhí)行的問題，也體現(xiàn)了企業(yè)的整體管理水平,。

3,、重視產(chǎn)量而忽視設(shè)備管理。有時會因為增加產(chǎn)量,，而使得事先安排好的零件更換,、部分大修等作業(yè)延期或取消，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)生故障,。在這種情況下應(yīng)充分具體分析,，了解真正的原因并采取對策,。如果零部件的更換周期確實是合理的,，那么應(yīng)該嚴格按計劃進行更換，而不能因增加產(chǎn)量就延期進行,，以防發(fā)生故障,，如果可以延期進行更換的話，應(yīng)說明可以延期,，即原更換周期不合理,，可以延長或延期，在這種情況下就應(yīng)該及時地修改更換周期標準,。

4,、企業(yè)經(jīng)濟效益影響設(shè)備保養(yǎng)投入。當(dāng)企業(yè)經(jīng)營效益不理想時，公司往往最先想到的就是削減維修費用,，而輕視保養(yǎng)工作就是造成保養(yǎng)體系不良的重要原因之一,。

四、設(shè)備故障預(yù)測觀念薄弱

  許多公司設(shè)備管理存在的最大問題,，就是在設(shè)備故障時才修理,，平時沒有做好基礎(chǔ)的維護保養(yǎng)工作，更沒有開展預(yù)防保養(yǎng)工作,。這樣就造成了一種惡性循環(huán),，即設(shè)備不壞不修、不停不管,。

如何解決大型設(shè)備故障率居高不下的問題,？

  設(shè)備故障分析及預(yù)測方案-這是一種對設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)進行有機的整合和建模，最后降低設(shè)備維護成本,，減少設(shè)備故障為生產(chǎn),、管理帶來損失的一種方法，采用的是大數(shù)據(jù)平臺和BI分析方式,，比起以往的人力更全面更便捷,。

使用預(yù)測性維護可以做到：

1、對故障的種類,、原因,、影響等參數(shù)進行統(tǒng)計分析，并構(gòu)建故障預(yù)測模型,，為設(shè)備的購置,、維修、升級等業(yè)務(wù)計劃提供支持,。

2,、設(shè)備劣化傾向分析，包含預(yù)防性維修和預(yù)測性維修,。對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù),、關(guān)鍵零件使用情況等參數(shù)進行統(tǒng)計分析，提出預(yù)防性維修或預(yù)測性維修建議,。

3,、維修事件分析，對維修種類,、維修時間等參數(shù)進行統(tǒng)計分析,，為維修計劃及維修人員配置等工作提供支持。維修人員分析,，統(tǒng)計每位維修人員的維修工作量,，為績效考核、技能培訓(xùn)等其他業(yè)務(wù)提供決策支撐。

4,、分析設(shè)備的運作時間,、運作狀態(tài)和實際產(chǎn)能等，為制定智能運維計劃,，提供決策支持,。

5、統(tǒng)計分析每種備件出入庫數(shù)量,，結(jié)合設(shè)備故障預(yù)測,、生產(chǎn)需求等預(yù)測備件需求，為備件購置等其他業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支撐,。

在您的設(shè)施中尋找可以通過常規(guī)維護防止故障模式的區(qū)域,。預(yù)防性維護任務(wù)使設(shè)備受益，因為隨著時間的流逝或使用量的增加,，發(fā)生故障的可能性也會增加,。而在實施了設(shè)備故障分析及預(yù)測方案之后只需對時間或使用情況觸發(fā)器進行編程，您的系統(tǒng)就可以安排預(yù)防性維護任務(wù),，以供您的團隊完成,。記錄保存，計劃和資源分配變得簡單,，自動和高效,。

  如您的企業(yè)目前也希望改善設(shè)備故障問題，減少設(shè)備故障給生產(chǎn)帶來的損失,，歡迎咨詢蘇州帥睿,，我們將針對性的提供解決方案并發(fā)送相關(guān)案例給你。